高溫磷化表面處理工藝具體說明
發布日期：2018-09-17 點擊次數：3814次
高溫磷化表面處理工藝具體說明
緊固件表面處理常用工藝簡介---磷化/氧化
一、磷化
定義：金屬在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜。
磷化，屬化學轉化膜處理（鋅的鉻酸鹽鈍化、鋼鐵的磷化、氧化）
磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。
緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性較鍍鋅好。它的使用溫度可達華氏225度到400度（107~204℃）。
高強度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業領域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。特別是一些重要零部件的連接。如，發動機的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。
二、氧化
定義：發藍或發黑，鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進行處理，使其表面生成一層均勻的藍黑到黑色膜層的過程
分類:
a. 高溫化學氧化（堿性化學氧化）
b. 常溫化學氧化（酸性化學氧化）
工藝
a. 在強堿（氫氧化鈉）溶液里添加氧化劑（亞硝酸納），在135～145℃，60～90min → 肥皂液，3～5min → 水洗、干燥及浸油。
b. 表面生成極薄的Fe3O4為主要成分的氧化膜、0.5~1.5μm。
功能：提高零件的耐蝕性、潤滑性、改善外觀。
適用于質量外觀要求不嚴的農機產品。
